8-800-100-66-44
(Бесплатный звонок по России)
(3852) 226-169, 226-145
(многоканальные)
Звонок в Россию из Казахстана:
8-107-3852-226145, 226169
Звонок в Россию из Кыргызстана:
8-007-3852-226145, 226169

Методы контроля

5.1 Методы контроля и испытаний оборудования котельной должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-575-03, утвержденных Ростехнадзором РФ.

5.2 Контроль испытания отдельного основного оборудования, входящего в котельную, проводятся в соответствии с требованиями стандартов на это оборудование и по программам, согласованным в установленном порядке.

5.3 Каждая котельная подвергается визуальному и измерительному контролю.
До сборки проверяются размеры внутренних деталей и узлов, а в собранном виде – внешние и установочные размеры. Измерения проводятся универсальным мерительным инструментом.

5.4    Прочность и плотность трубной обвязки бойлеров проверяют гидравлическими испытаниями давлением 1,5 от заданной мощности. Значение пробного давления и результаты испытаний заносят в паспорт котельной и в журнал приемки.

5.5    Проверку массы котельных проводят взвешиванием.

5.6    Теплогидравлические характеристики котельных проверяют при проведении периодических испытаний в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде с помощью штатных и дополнительно установленных контрольно-измерительных приборов по программе и методике, разработанной и утвержденной ООО «ЗКОЭР».

5.7    При испытании на герметичность трубопроводов производится осмотр сварных швов, резьбовых и фланцевых соединений, трубопроводов и арматуры. Утечки воздуха в местах соединений не допускаются. Отсутствие утечек контролируется визуально, при помощи мыльной эмульсии.

5.8    Проверка качества фланцев производится внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 12820. Контроль качества фланцев проверяется при испытании на герметичность.

5.9    Проверка качества резьбовых соединений производится внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 8965. Контроль качества резьбовых соединений проверяется при испытаниях на герметичность.

5.10    Контроль качества сварных соединений металлоконструкций производится внешним осмотром и измерениями в соответствии с требованиями
ГОСТ 3242.
Внешнему осмотру подлежат сварные соединения с двух сторон в доступных местах по всей протяженности швов.
Измерению подлежат сварные швы всех несущих конструкций в доступных местах на всей протяженности швов.

5.11    Дефекты, обнаруженные в сварных соединениях, могут быть устранены путем вырубки, удалением газовой резкой дефектных мест с последующей зачисткой и заваркой.

5.12    Контроль качества окрашенных поверхностей производится внешним осмотром невооруженным глазом на расстоянии 25-40см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении.

5.13    Окрашенные поверхности не должны иметь дефектов, влияющих на защитные свойства покрытия: проколов, кратеров и т.д.

5.14    Проверка комплектности должна производиться сверкой с комплектовочной ведомостью.

5.15    Проверка качества маркировки проверяется внешним осмотром.

5.16    Проверка качества сборочных единиц и материалов проводится пооперационным контролем, внешним осмотром, сверкой с чертежами и технической документацией.

5.17    Проверка строповочного устройства производится подвешиванием котельной на высоту 100 мм с последующей выдержкой в этом положении в течение 10 мин., после чего котельная опускается, и проверяется отсутствие остаточной деформации и состояние швов сварки строповочного устройства.

5.18    Температура дымовых газов проверяется техническим термометром на выходе из котельной.