8-800-100-66-44
(Бесплатный звонок по России)
(3852) 226-169, 226-145
(многоканальные)
Звонок в Россию из Казахстана:
8-107-3852-226145, 226169
Звонок в Россию из Кыргызстана:
8-007-3852-226145, 226169

4.5 Устройства регулировки, управления и защиты

4.5.1 Общие положения
 В случаях, когда устройства регулировки, управления и защиты (далее — устройства) испытывают раздельно, их следует монтировать в положение, идентичное тому, которое указанные устройства занимают на котле (производство газовых котлов отопления). 
Максимальная температура устройства должна быть идентична температуре устройства, установленного на котел, отрегулированный на номинальную подводимую тепловую мощность при работе на эталонном газе. Испытания проводят при установившемся тепловом равновесии, с регулирующим термостатом, установленным в положение, соответствующее максимальной температуре воды.
За исключением специально отмеченных случаев, испытания выполняют при температуре окружающей среды и при максимальной температуре воды.

4.5.2 Устройства управления

4.5.2.1 Ручка управления, перемещаемая вращением
Измеряют значение крутящего момента, которое должно соответствовать требованиям 3.5.2.1. Измерения проводят в пределах полного диапазона между положениями «открыто» и «закрыто». Открытие и закрытие ручек управления выполняют с постоянной скоростью 5 мин—1.

4.5.2.2 Ручка управления, перемещаемая нажатием
Измеряют усилие, требуемое для открытия и (или) удержания в открытом состоянии запорного элемента с использованием динамометра, и проверяют выполнение требований 3.5.2.2.

4.5.3 Автоматические клапаны

4.5.3.1 Усилие уплотнения
Вначале обеспечивается двухразовое срабатывание автоматических клапанов. В нерабочем положении на них подают воздух таким образом, чтобы давление воздуха было направлено противоположно направлению закрытия запорного элемента. Давление воздуха увеличивают со скоростью, не превышающей 0,1 кПа/с. При достижении значения давления 1,0 кПа (для клапанов класса С) или 5,0 кПа (для клапанов класса В) измеряют утечку воздуха; проверяют соответствие требованиям 3.5.3.1.

4.5.3.2 Функция закрытия
На клапан подают максимальное номинальное напряжение электропитания (далее — напряжение), при этом давление срабатывания должно быть максимальным, затем напряжение медленно снижают до 85 % минимального номинального напряжения. В этой точке клапан должен перейти в закрытое положение.
На клапан подают максимальное номинальное напряжение, при этом давление срабатывания должно быть максимальным, затем напряжение увеличивают до 110 % максимального номинального напряжения, при этом давление срабатывания не должно изменяться. После снятия напряжения клапан должен закрыться. Для клапанов переменного тока напряжение электропитания должно быть отключено в момент пика токового колебания.
На клапан подают максимальное номинальное напряжение, при этом давление срабатывания должно быть максимальным. Значение напряжения уменьшают до значения в пределах от 85 % минимального номинального напряжения до 85 % максимального номинального напряжения, при этом давление срабатывания не должно изменяться. После снятия напряжения клапан должен перейти в закрытое положение.
Это испытание выполняют при трех различных значениях напряжения от 85 % минимального номинального напряжения до 85 % максимального номинального.
На клапан с пневматическим или гидравлическим механизмом срабатывания подают вспомогательную среду при максимальном давлении срабатывания, затем давление срабатывания медленно снижают до 85 % максимального давления срабатывания. В этой точке клапан должен перейти в закрытое положение.

4.5.3.3 Время закрытия
Клапан настраивают на максимальное давление вспомогательной среды (газа или жидкости) или на 110 % максимального номинального напряжения.
Испытание проводят при работе котла на эталонном газе при следующих испытательных давлениях:
- максимальном давлении газа;
- давлении газа 0,6 кПа.
Время между прекращением подачи вспомогательной среды или максимального номинального напряжения и достижением положения «закрыто» должно соответствовать требованиям 3.5.3.3.

4.5.3.4 Надежность
К клапанам подводят воздух при температуре окружающей среды в направлении протекания газа; значение расхода воздуха не превышает 10 % значения, указанного изготовителем:
- 60 % числа циклов выполняют при максимальной температуре клапана по 4.5.1 и при напряжении, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение;
- 40 % числа циклов выполняют при температуре окружающей среды и при напряжении, составляющем 0,85 номинального.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.3.4.

4.5.4 Устройства зажигания

4.5.4.1 Устройства ручного зажигания запальных горелок
Испытания на соответствие требованиям 3.5.4.1 проводят при температуре окружающей среды на каждом из эталонных газов для котла данной категории при номинальной подводимой тепловой мощности.
Запальные горелки, оснащаемые соответствующими соплами и, если необходимо, отрегулированные в соответствии с указаниями изготовителя, зажигают 40 раз подряд с интервалами не менее 1,5 с.

4.5.4.2 Система автоматического зажигания запальной и основной горелок

4.5.4.2.1 Зажигание
Основную и запальную горелки, оснащенные соответствующими соплами, регулируют, при необходимости, для получения номинальной подводимой тепловой мощности.
Испытания на соответствие требованиям 3.5.4.2.1 проводят на каждом из эталонных газов для котла при номинальном давлении и напряжении, составляющем 0,85 номинального напряжения.
После первой успешной попытки зажигания выполняют еще 20 попыток при времени ожидания 30 с между последовательными попытками и при температуре котла, соответствующей температуре окружающей среды.
После первой успешной попытки зажигания выполняют еще 20 попыток при времени ожидания 30 с между последовательными попытками сразу после того, как горелка была преднамеренно погашена, при работе котла в состоянии теплового равновесия.
При этих условиях и с учетом требований 3.5.4.2.1 проверяют, чтобы каждая попытка приводила к зажиганию.
Если конструктивное исполнение предполагает использование нескольких попыток автоматического зажигания, то указанные выше условия испытаний относятся к последней попытке автоматического зажигания.

4.5.4.2.2 Надежность
Испытания на соответствие требованиям 3.5.4.2.2 проводят при температуре окружающей среды. На генераторы искры подают напряжение, в 1,1 раза превышающее номинальное напряжение. Длительность формирования искры и время ожидания между последовательными попытками определяются устройством автоматического управления.

4.5.4.3 Запальная горелка
Подводимую тепловую мощность запальной горелки определяют путем подачи на нее эталонного газа или эталонных газов при максимальном давлении, указанном в 4.1.4 для газов первого семейства, и при номинальном давлении для газов второго и третьего семейств. Если запальная горелка имеет регулятор расхода газа, то его регулируют в соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулировке и обкатке котла. Проверяют соответствие требованиям 3.5.4.3.

4.5.5 Устройства контроля пламени
4.5.5.1 Термоэлектрическое устройство контроля пламени
4.5.5.1.1 Усилие уплотнения
Термоэлектрическое устройство контроля пламени находится в закрытом положении, все другие клапаны — открыты.
Вначале дважды обеспечивают срабатывание запорных элементов указанных устройств. Затем в нерабочем положении на них подают воздух таким образом, чтобы его давление противодействовало смыканию запорного элемента.
Давление воздуха увеличивают со скоростью, не превышающей 0,1 кПа/с.
После достижения значения давления 1,0 кПа проверяют интенсивность утечки и соответствие требованиям 3.5.5.1.1.

4.5.5.1.2 Надежность
Термоэлектрические устройства контроля пламени (далее — устройства) подвергают воздействию максимальной температуры по 4.5.1. На них подают воздух в направлении потока при температуре окружающей среды. Расход воздуха не должен превышать 10 % указанного изготовителем.
В течение всего периода данных испытаний усилие срабатывания должно быть постоянным и направленным по оси срабатывания при скорости 100 мм/с; это усилие должно быть на 30 — 50 % выше указанного в 3.5.2.1 или 3.5.2.2.
Число рабочих циклов не должно превышать 20 в минуту.
Во время испытаний на устройства подают ток, сила которого в 3 раза превышает силу термоэлектрического тока, получаемого в стандартных условиях. Каждый цикл должен быть выполнен так, чтобы ток не был подведен прежде, чем якорь сомкнется с магнитным элементом.
Устойчивую работу устройств следует проверять в течение каждого цикла во время полного периода испытаний на надежность.
В конце испытаний на надежность проверяют выполнение требований 3.5.5.1.2.

4.5.5.1.3 Время зажигания (TIA)
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства.
При нахождении котла при температуре окружающей среды подают газ и зажигают запальную горелку. После истечения времени, указанного в 3.5.5.1.3, ручную помощь прекращают и проверяют, чтобы запальная горелка продолжала гореть.

4.5.5.1.4 Время погасания (TIE)
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства. Котел вначале работает в течение не менее 10 мин при номинальной подводимой тепловой мощности.
Время погасания измеряют между моментом, когда запальную и основную горелки преднамеренно гасят путем отключения газа, и моментом, когда после повторной подачи газа расход газа прекращается в результате действия защитного устройства.
Для обнаружения момента прекращения подачи газа может быть использован газовый счетчик или другое соответствующее устройство.
Проверяют соответствие времени задержки погасания требованиям 3.5.5.1.4.

4.5.5.2 Система автоматического управления горелкой
4.5.5.2.1 Защитное время зажигания (TSA)
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при нормальном давлении.
Проверяют максимальное защитное время зажигания ( ) на соответствие требованиям 3.5.5.2.1, котел при этом должен быть отрегулирован на номинальную подводимую тепловую мощность при предельных значениях напряжения электропитания и температуры (в холодном состоянии и при тепловом равновесии).

4.5.5.2.2 Защитное время погасания (TSE)
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства. Котел работает в течение не менее 10 мин при номинальной подводимой тепловой мощности.
Защитное время погасания на соответствие требованиям 3.5.5.2.2 проверяют между моментом, когда запальную и основную горелки преднамеренно гасят путем отключения подачи газа, и моментом, когда после восстановления подачи газа срабатывает предохранительное устройство.
При горящей горелке исчезновение пламени имитируют отсоединением детектора пламени; при этом измеряют время до момента отключения подачи газа.

4.5.5.2.3 Восстановление искры
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальной подводимой тепловой мощности.
При восстановлении искры проверяют соответствие требованию 3.5.5.2.3.

4.5.5.2.4 Повторение цикла
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальной подводимой тепловой мощности.
При повторении цикла проверяют соответствие требованию 3.5.5.2.4.

4.5.5.2.5 Защита от возгорания
На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства при номинальной подводимой тепловой мощности.
Испытание на соответствие требованиям 3.5.5.2.5 выполняют при следующих условиях:
- котел устанавливают по 4.7.1;
- при нахождении котла в холодном состоянии искра зажигания образуется каждую секунду в интервале времени от 0 до  ;
- проверочный материал (марлю) размещают на минимальном расстоянии для воспламеняемых материалов, указанном в инструкции по монтажу, пуску, регулировке и обкатке котла; при отсутствии какой-либо информации проверочный материал размещают вплотную к запальному устройству.
Марля, используемая для данного испытания, должна удовлетворять следующим требованиям:
состав . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    чистый хлопок
удельная масса, г/м2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    135-152
другие материалы (примеси), % . . . . . . . . . . . . . . .    не более 3
деформация нити, мм:   
- по основе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    2,32 — 2,44
- по утку . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .     2,23 — 2,40
ткань . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    равномерная или с переплетением 2/2
отделка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .    отбеливание (без неровностей).

4.5.5.2.6 Надежность
Испытания на соответствие требованиям 3.5.5.2.6 выполняют при условиях, когда автоматическая система управления горелкой (далее — система):
- подсоединена к соответствующим компонентам котла или
- ее выходные патрубки подсоединены к соответствующим испытательным элементам, поставляемым изготовителем.
Систему подвергают воздействию циклов, описываемых ниже, при нормальной последовательности запуска. Система удерживается в рабочем положении в течение 30 с, затем схема системы управления прерывается на 30 с перед началом нового цикла, при этом:
- 60 % рабочих циклов выполняют при максимальной температуре по 4.5.1 и при напряжении электропитания, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение;
- 40 % рабочих циклов выполняют при температуре окружающей среды и при напряжении электропитания, составляющем 0,85 номинального.
Испытания проводят при следующих условиях блокировки:
- 2500 рабочих циклов на зажигание;
- 2500 рабочих циклов на погасание.
После завершения испытаний на надежность проверяют, чтобы система работала надежно и чтобы измеренные защитные периоды времени зажигания и погасания не превышали указанных изготовителем и соответствовали требованиям 3.5.5.2.1, 3.5.5.2.2 и 3.5.5.2.6.

4.5.6 Регулятор давления газа
При оснащении котла регулятором давления газа измеряют его расход при использовании эталонного газа при номинальном давлении, указанном в 4.1.4. При сохранении первоначальной регулировки давление подводимого газа изменяется между:
-   и   — для газов первого семейства;
-   и   — для газов второго и третьего семейств без пары давлений;
- верхним значением   и верхним значением   для газов второго и третьего семейств с парой давлений.
Испытание проводят на всех эталонных газах, для которых регулятор давления газа (далее — регулятор) не отключается.
При необходимости проведения испытания на надежность регулятор устанавливают в термостат с подачей воздуха при температуре окружающей среды и при максимальном давлении во входном патрубке, указанном изготовителем. В случае установки быстродействующих клапанов отключения перед и за регулятором необходимо подсоединить клапаны к соответствующему выключателю с часовым механизмом так, чтобы один клапан открывался мгновенно, а другой открывался с полным циклом, равным 10 с.
Испытание состоит из 50000 циклов, в течение каждого цикла диафрагма полностью прогибается и клапан удерживается в седле в течение не более 5 с.
Из этих 50000 циклов выполняют:
- 25000 циклов при максимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не выше 60 °С;
- 25000 циклов при минимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не ниже 0 °С.
После испытаний на надежность регулятор подвергают предыдущим испытаниям без изменения его настройки.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.6.

4.5.7 Термостат управления и термостат предельного нагрева
4.5.7.1 Общие положения
Если испытания выполняют вне котла, датчик и корпус термостатов устанавливают в сосуд с регулируемой температурой. Температура корпуса соответствует указанной в 4.5.1, датчик подвергают воздействию температуры, указанной в 4.5.7.2.2.
60 % циклов испытаний выполняют при напряжении электропитания, в 1,1 раза превышающем номинальное напряжение; остальные испытания проводят при напряжении, составляющем 0,85 номинального напряжения.
В конце испытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.1.

4.5.7.2 Термостат управления
4.5.7.2.1 Точность регулировки
Котел устанавливают в соответствии с 4.1.6, регулируют для получения номинальной подводимой тепловой мощности при использовании одного из эталонных газов или сетевого газа для котла данной категории.
С помощью клапана управления I (рисунок И.1 или И.2) регулируют расход холодной воды так, чтобы температура потока повышалась со скоростью 2 °С/мин.
После регулировки термостата проводят два испытания:
- при максимальной температуре настройки;
- при минимальной температуре настройки.
В обоих случаях котел запускают из холодного состояния.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.7.2.1.

4.5.7.2.2 Надежность
Термостаты с колбовым датчиком температуры помещают в сосуд, температуру в котором изменяют в диапазоне между температурами открытия и закрытия заслонки со скоростью не более 2 °С/мин.
Регулируемые термостаты устанавливают на температуру, составляющую 0,7 максимальной температуры настройки. Нерегулируемые термостаты испытывают при максимальных температурах, установленных изготовителем.
Термостаты с контактным датчиком температуры испытывают при тех же условиях, за исключением того, что их подвергают воздействию температуры контакта, а не температуры окружающей среды.
После проведения этих испытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.2.2.

4.5.7.3 Термостат предельного нагрева
4.5.7.3.1 Нарушение циркуляции воды
Котел устанавливают и регулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.
С помощью клапана управления II (см. рисунок И.1 или И.2) расход воды через котел постепенно снижают, чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2°С/мин, и проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.1.

4.5.7.3.2 Перегрев
4.5.7.3.2.1 Котлы с давлением класса 1 и с давлением класса 2
Котел устанавливают и регулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.
Котел находится в состоянии теплового равновесия.
Испытание № 1
После вывода термостата управления из работы расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управления I (см. рисунок И.1 или И.2), чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин, пока не погаснет основная горелка.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.2.1.
Испытание № 2
Термостат управления и термостат предельного нагрева отключают. Расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управления I (см. рисунок И.1 или И.2), чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин, пока не погаснет основная горелка.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.2.1.

4.5.7.3.2.2 Котлы с давлением класса 3
Котел устанавливают и регулируют в соответствии с требованиями 4.5.7.2.1.
Котел находится в состоянии теплового равновесия.
После вывода из работы термостата управления расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управления I (см. рисунок И.1 или И.2), чтобы получить повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин, пока не погаснет основная горелка.
Проверяют соответствие требованию 3.5.7.3.2.2.

4.5.7.3.3 Надежность
4.5.7.3.3.1 Термостаты предельного нагрева
Термостаты предельного нагрева испытывают при тех же условиях, что и нерегулируемые термостаты управления (см. 4.5.7.2.2).
После этих испытаний проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.3.1.

4.5.7.3.3.2 Термостаты предельного нагрева и защитные термостаты
Первую стадию испытаний проводят при условиях, аналогичных условиям испытаний нерегулируемых термостатов управления (см. 4.5.7.2.2), за исключением того, что температура кожуха или температура поверхности изменяется между 0,7 и 0,95 максимальной температуры отсечки.
Вторую стадию испытаний выполняют попеременно при температуре, вызывающей отсечку, и температуре, которая позволяет провести повторную уставку.
После испытаний на надежность проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.3.2.
Последующее испытание выполняют при нахождении котла в состоянии теплового равновесия, при этом прерывается связь между датчиком температуры и устройством, реагирующим на сигнал указанного датчика*.
* Если это испытание приводит к разрушению датчика температуры, между испытательной лабораторией и изготовителем может быть согласовано соответствующее испытание с датчиком температуры, поставляемым отдельно.

Проверяют соответствие требованиям 3.5.7.3.3.2.

4.5.8 Датчик тяги
4.5.8.1 Общие положения
Общие условия этих испытаний — по 4.1, за исключением следующих моментов:
- котел оснащают испытательным дымоходом в соответствии с 4.2.2;
- испытания выполняют с использованием эталонного газа;
- проверяют время отключения при номинальной подводимой тепловой мощности и минимальной температуре воды на выходе из котла, указанной изготовителем, но не ниже 50 °С;
- испытания при   проводят при температуре воды на выходе из котла 50 °С;
- утечку определяют с помощью запотевающей пластины, в сомнительных случаях место утечки определяют с помощью пробоотборника, присоединенного к быстродействующему анализатору СО2, позволяющему обнаруживать концентрацию СО2 порядка 0,1 %.

4.5.8.2 Ложное срабатывание
Котел, устанавливаемый согласно требованиям 4.5.8.1, работает при номинальной подводимой тепловой мощности (или при максимальной подводимой тепловой мощности для котлов с устройством задания диапазона).
Котел должен проработать в течение 30 мин при максимальной температуре воды.
Проверяют, чтобы датчик тяги не вызывал отключения горелки (3.5.8.2).
После этого основную горелку выключают.
Повышение температуры после выключения горелки не должно вызывать сигнала к срабатыванию датчика тяги.

4.5.8.3 Время защитного отключения при нарушении тяги
4.5.8.3.1 Испытания при полном перекрытии дымохода
Котел, устанавливаемый в соответствии с 4.5.8.1, работает при номинальной подводимой тепловой мощности (или при максимальной подводимой тепловой мощности для котлов с устройством задания диапазона). После того как котел достигнет состояния теплового равновесия, дымоход полностью перекрывают (см. рисунок И.11). Измеряют время от момента перекрытия дымохода до отключения подачи газа. Для котлов без блокировки подачи газа при перекрытом дымоходе измеряют время между выключением и зажиганием основной горелки. Для котлов с плавным регулированием подводимой тепловой мощности и котлов с несколькими режимами горения второе испытание выполняют при минимальной подводимой тепловой мощности.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.8.3.

4.5.8.3.2 Испытания при частичном перекрытии дымохода
Состояние котла доводят до теплового равновесия при номинальной подводимой тепловой мощности (или при максимальной подводимой тепловой мощности для котлов с устройством задания диапазона) в соответствии с 4.5.8.3.1.
Перед испытанием с блокирующей пластиной длину телескопического дымохода постепенно уменьшают до тех пор, пока не начнется утечка продуктов сгорания через стабилизатор тяги.
Если датчик тяги срабатывает до достижения минимальной длины, требования 3.5.8.3 считают выполненными.
Если датчик тяги не срабатывает до достижения указанной длины, то испытательный дымоход перекрывают блокирующей пластиной, имеющей круглое отверстие, диаметр которого равен 0,6 диаметра испытательного дымохода в его верхней части (см. рисунок И.11).
Измеряют время от момента установки пластины до отключения подачи газа.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.8.3.
Если изготовитель задает минимальную высоту дымохода, испытание проводят с дымоходом этой высоты.

4.5.8.4 Испытания на надежность
При условиях испытания, изложенных в 4.5.8.1, дымоход полностью перекрывают и котел работает непрерывно в течение 4 ч.
Проверяют соответствие требованиям 3.5.8.3.